Dowiedz się więcej o piance poliuretanowej. Część 1.: Produkcja

Izolacje termiczne i akustyczne w nowoczesnym wydaniu to temat, który towarzyszy naszym pracom każdego dnia. W zależności od rodzaju realizacji, charakteru danego obiektu oraz innych indywidualnych czynników, z powodzeniem stosujemy piankę poliuretanową, aby zapewnić naszym Klientom najwyższy komfort użytkowania budynków. Wysoka jakość poliuretanu to połowa sukcesu.

Poliol i izocyjanian – pianka poliuretanowa bez tajemnic

Zdjęcia lub filmy ukazujące ocieplanie budynków pianką poliuretanową pokazują natrysk gotowej mieszaniny na:

• poddasza,
• dachy płaskie,
• stropy,
• elewacje,
• fundamenty oraz inne powierzchnie.

Uniwersalność pianki PUR sprawia, że znajduje ona zastosowanie na każdej płaszczyźnie, odpowiednio suchej i oczyszczonej. Aby jednak składniki tej mieszaniny mogły przybrać ostateczny kształt, muszą zostać odpowiednio dobrane i przetworzone.

Dwa główne komponenty, niezastąpione w piankach poliuretanowych, to:

1. POLIOLE (składnik A) – żywice, których obecność wpływa na plastyczność pianki podczas jej nakładania; jako surowiec wyjściowy mogą być składnikiem preparatów dociepleniowych (tak jak w przypadku pianki PUR), ale też klejów, uszczelniaczy oraz innych powłok izolacyjnych,
2. IZOCYJANIAN (składnik B) – utwardzacz, który wpływa na ostateczny kształt pianki poliuretanowej po procesie dojrzewania; obecność izocyjanianu w piance PUR sprawia, że przyjmuje ona swój ostateczny kształt niezwykle szybko, w kilkanaście sekund od natrysku.

Te dwa komponenty, a także dodatek wody i dwutlenku węgla w procesie spieniania sprawiają, że całość nabiera odpowiednich właściwości.

Procesy chemiczne niezbędne do uzyskania pianki poliuretanowej

Aby pianka PUR była gotowa do ocieplenia budynku, konieczne jest profesjonalne wymieszanie składników. Żywice i utwardzacze dostarczane są nam w osobnych pojemnikach i dopiero zmieszane tych substancji sprawia, że zachodzą reakcje chemiczne, w wyniku których powstaje preparat gotowy do aplikacji.

Podczas naszych prac dokładnie przestrzegamy restrykcyjnych wymogów producenta, które to wymogi dotyczą przede wszystkim:

• transportu składników na miejsce realizacji w odpowiednich warunkach, szczelnie zamkniętych, bez narażania na działanie skrajnych temperatur (poniżej 5oC i powyżej 25oC), bez dostępu wilgoci z zewnątrz;
• proporcji składników A i B, zazwyczaj 1:1 pod względem objętości; jedynie odpowiednio przygotowana mieszanina jest gwarancją, że proces ocieplenia poddasza, piwnicy lub innych pomieszczeń będzie efektywny i nie pojawią się żadne problemy podczas aplikacji;
• aparatury do nanoszenia pianki PUR na powierzchnię; niezbędne są specjalne agregaty wysokociśnieniowe, których budowa i funkcjonalność sprawiają, że cały proces docieplania można przeprowadzić szybko i sprawnie.

Kwestia samego agregatu spieniającego mogłaby być tematem na osobny wpis, ponieważ znaczenie ma tutaj między innymi odpowiednia temperatura podgrzewaczy oraz węży, jak również precyzyjnie dostosowane ciśnienie robocze.

Poprzez dokładne ustawienie parametrów na naszych urządzeniach, wywiązujemy się profesjonalnie z powierzonych nam zadań.

Ważne zalecenia producenta pianki poliuretanowej

Preparaty tworzone przez producentów pianek PUR mają odpowiednią Instrukcję Przetwarzania Systemu i według takiej instrukcji każdorazowo realizujemy powierzone nam zadania ocieplenia całych budynków lub pojedynczych kondygnacji. W instrukcji zawarte są co prawda warunki uznane za modelowe, lecz takie właśnie warunki staramy się przygotować w ocieplanych pomieszczeniach.

Jeżeli natomiast chcesz, aby ocieplanie pianką poliuretanową zostało wykonane w warunkach nietypowych, na przykład w mroźny dzień, powiemy Ci o ewentualnych rozbieżnościach, których należy się spodziewać. Niemniej jednak nowoczesne systemy sprawiają, że nawet niska temperatura otoczenia, czy palące słońce nie są przeciwwskazaniem do natrysku wysokiej klasy poliuretanu.